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8D問題解決與分析
 
【課 程 目 的】                                                                
◆了解問題解決的工具和技巧;
◆掌握使用8D方法實施閉環糾正預防措施;
◆使現場管理人員、生產制造人員、質量技術人員、工藝人員等掌握有效、系統的解決問題的方法和思路,能在最短的時間內消除不良,恢復生產,保證交付,降低成本,提高解決問題的效率。
【課 程 對 象】                                                                       
現場管理人員、生產制造人員、質量技術人員、工藝人員、質量管理人員、產品設計與開發人員等。
【課 程 大 綱】                                                               
 
一、 問題縱橫
☆問題的基本概要
☆掌握問題的要領
☆如何發現浪費
☆增值與非增值
☆PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用
☆8D的職責與目標
☆8D的應用條件
二、1D與2D
☆1D、成立小組與職責
→小組的構成和目標
→小組的協作與工作
→小組的建設
☆2D、陳述問題與頭腦風暴
→發現并收集問題
→提問的技術
→魚刺圖分析
→頭腦風暴的活動過程和實施規則
→二八法則
→ABC 分析法
→5W1H
 
三、3D、4D和5D
☆3D、解決及驗證臨時糾正措施
→找出和選擇最佳 “ 臨時糾正措施"
→決策
→實施,并作好記錄
→驗證
☆4D、確認并驗證問題出現的根本原因
→五五追究法
→確定和評估根本原因
→方法與步驟
→驗證
→控制計劃
☆5D、決定問題解決對策及驗證解決對策的正確性
→重新評估臨時措施,如必要重新選擇
→驗證
→管理層承諾執行永久糾正措施
→控制計劃
四、6D 、7D和8D
☆6D、執行永久解決問題的糾正措施
→執行糾正措施的步驟
→問題的預防與跟蹤
→證實糾正措施實施的效果
→執行永久糾正措施,廢除臨時措施
→控制計劃
☆7D、差錯預防 - 防止再發生
→差錯的種類
→選擇預防措施
→驗證有效性
→領導的責任
→總結
☆8D、恭賀小組
→制定改善成果表
→成果匯報
→表彰
五、8D中常用工具串講
☆QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
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